1.玻璃窯用硅磚

硅磚在玻璃熔窯上用得較多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上，最高使用溫度為1600~1650℃左右，密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%，氣孔率愈大，硅磚質量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結晶，微觀組成為鱗石英的結晶，由于硅磚在高溫時要發生結晶的轉化，體積膨脹，特別是在180～270℃以及573℃左右時，結晶轉化更為激烈，所以在烤窯和冷修過程中要適應硅磚的結晶轉化而采取適當措施如松緊拉條等。硅磚砌體要留有膨脹縫。

硅磚比黏土磚工作溫度要高200℃左右，但對玻璃液和堿性飛料的侵蝕耐力較差，因此用來砌筑大碹，胸墻和小爐等結構。砌筑時要用高硅耐火泥或硅磚粉等和硅磚成分接近的物質來做膠結材料。

2.黏土磚

黏土磚主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之間，SiO3在51%~66%之間，密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%，最高使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業中黏土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁，蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。黏土磚隨著溫度升高，體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后，體積又會收縮。

3.高鋁磚

高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3應大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度為2.3~3.0g/cm3，顯氣孔率為18%～23%左右，最高使用溫度為1500～1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時，抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁，蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。

4.莫來石磚

莫來石磚主要成分是Al2O3，其含量在75%左右，因為其中主要是莫來石結晶，所以稱為莫來石磚。密度2.7—3 2g/cm3，開口氣孔率1%一12%，最高使用溫度為1500~1700℃。燒結莫來石主要用于砌筑蓄熱室墻。

電熔莫來石主要用于砌筑池壁、觀察孔、墻垛等處。

5.電熔鋯剛玉磚

電熔鋯剛玉磚也稱白鐵磚， 一般將電熔鋯剛玉磚按含鋯的含量分為33%、36%、41%3個等級。玻璃行業使用的鋯剛玉磚含Al2O3為50%~70%，ZrO2為20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3，顯氣孔率1%～10%，最高使用溫度為1700℃左右，含鋯量為33%、36%的電熔鋯剛玉磚用于砌筑窯池池壁、火焰空間胸墻、小爐噴火口、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹等處，含鋯量41%的電熔锫剛玉磚用于砌筑池壁拐角、流液洞等玻璃液對耐火材料沖刷經蝕最劇烈的部位。該材料是玻璃行業中最廣泛

使用的熔鑄耐火材料。

6.電熔氧化鋁磚

它主要指電熔α、β剛玉、電熔β剛玉熔鑄耐火磚，主要由92%~94%的Al2O3剛玉晶相構成，密度2.9~3.05g/cm3，顯氣孔率1%~10%，最高使用溫度為1700℃左右。

電熔氧化鋁抗玻璃滲析能力極好，幾乎不對玻璃液產生污染。廣泛用于玻璃熔窯的工作部池壁、池底、流道、工作部料道池壁、料道池底等接觸玻璃液同時要求不能有耐火材料污染的部位。

7.石英磚

石英磚主要成分為SiO2，其含最達99%以上，密度為1.9~2g/cm3，耐火度1650℃，工作溫度1600℃左右，耐酸性侵蝕，用來砌筑酸性硼料玻璃的池壁、火焰空間熱電偶孔磚等處.

8.堿性耐火材料

堿性耐火材料主要指的是鎂磚、鋁鎂磚、鎂鉻磚、鎂橄欖石磚。其性能為抗堿性料的侵蝕，耐火度為1900～2000℃。廣泛用于玻璃熔窯的蓄熱室上部墻體、蓄熱室碹、格于體、小爐部分結構等。

9.保溫磚

玻璃熔窯的散熱面積很大，熱效率低，為了節能降耗，需要使用大量保溫材料進行全面保溫。特別是在蓄熱室、熔化部、工作部等部位的池壁、池底、碹、墻都要進行保溫，以減少散熱。保溫磚的氣孔率很大，質量很輕，密度不超過1.3g/cm3。由于空氣的傳熱性能很差，因此具有很大的氣孔率的保溫磚就有絕熱作用。它的熱傳導系數比一般耐火材料要低2~3倍，所以氣孔率愈大，保溫效果愈好。保溫磚有許多不同的種類，有粘土質保溫磚、硅質保溫磚、高鋁質保溫磚等。

1、剛玉磚具有良好的透氣性 鋯剛玉磚熔體中析出的氣體能從型壁硅砂顆粒間隙中滲透出去，因此透氣性好。    

2、剛玉磚耐高溫性能好，可以承受達到1800度的高溫。

3、剛玉磚具有良好的耐熱沖擊強度，耐火度不低于1690度，它在20-450度之間的線膨脹系數約為0.03mm/度，所以他能承受高溫熔液液流的靜壓而不破裂。

4、剛玉磚具有表面不產生化學粘砂。

   剛玉磚廣泛用于石油化工和化肥工業的裂解、轉化爐、冶金行業等各種高溫窯爐內襯、及窯具。 　

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對武鋼某集團烏龍泉礦的活性石灰回轉窯系統用耐磨澆注料的使用情況進行跟蹤并取樣分析。

烏龍泉礦有限公司的活性石灰回轉窯窯體轉速為1.11.3r/min，燒成溫度控制在13001350℃左右，預熱器溫度一般在700900℃，回轉窯入料口及預熱室等處所用的澆注料需有較高的強度、耐磨損性能外，還要經受入窯高溫一次風及物料的沖刷，因此還要求有較好的耐堿性及熱震穩定性。現結合現場調研及活性石灰回轉窯的結構和工作運轉方式，對其使用的耐磨澆注料的理化性能要求進行說明。

1)化學成分?；钚允一剞D窯系統用耐磨澆注料的成分設定主要考慮耐火材料的使用安全性。Al2O3為耐磨澆注料的主要成分，其含量直接影響澆注料的強度和高溫使用性能，因此必須加以限定。

2)物理性能。對于耐磨澆注料，110°C×24h干燥后的體積密度比較接近單位體積實際材料需求量，規定活性石灰回轉窯耐磨澆注料的體積密度指標，保證澆注料只有較好的致密度，有利于抵抗窯因原料的磨損。由于活性石灰回轉窯的工作條件是原料在窯內從一端到另一端的轉動加滾動的過程，爐襯受到原料的沖擊與摩擦，承受著較高的物料負荷和熱負荷，必須保證窯襯耐磨澆注料具備一定的耐壓強度，從而確保產品具有良好的抗沖刷、磨損的能力。由于回轉窯窯頭和窯尾的溫差較大，最大約有300400℃，而且窯頭與下料口等部位的澆注料受冷熱交替作用產生熱應力，容易在其內部和表面產生裂紋，降低了澆注料的強度和耐腐蝕性，最終易導致爐襯澆注料的剝落和掉塊，從而影響了回轉窯的正常生產。

可以通過活性石灰回轉窯耐磨澆注料的1100℃:和室溫水急冷急熱循環5次后的常溫抗折強度指標來保證耐磨澆注料耐急冷急熱的熱震性，又能保證澆注料在受冷熱交替作用后的抗折強度，可保證澆注料在回轉窯工作溫度下旋轉運動狀態中的抗剪切破壞、抗剝落能力，確保爐襯在高溫條件下不崩塌、不剝落，保證使用的安全性。重燒線變化率、荷重軟化溫度應該控制在一個合適的范圍，前者決定膨脹縫的留法，保證施工體烘干后收縮小，避免與其他材質結合處出現收縮裂紋而影響其使用效果；后者可以看出部分原料的優劣。

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