預埋吊鉤預制件的高溫處理

預埋吊鉤預制件的高溫處理也是耐火預制件生產中經常遇到的問題之一。這里提到的高溫處理溫度是指超過1100℃。因此，不應像往常一樣直接燃燒，而應采取一定的保護措施，避免金屬掛鉤的燃燒和氧化。

因此，首先對與吊鉤厚度相同的鋼筋段進行了測試，并測試了三套方案：埋炭；鋼筋段外涂防氧化涂料；用耐火棉包裹鋼筋段，然后用澆注料作為外部抗氧化層。

在高溫爐中燃燒時，試驗結果：鋼筋完好無損，鋼筋段氧化嚴重，外部抗氧化層鋼筋段，由于微裂紋，氧化層厚度為1~2mm。

由此可見，埋炭處理是的選擇。埋炭時，應注意的是，可以根據預制件的結構特點進行局部或全部埋炭處理。

除上述常見的耐火澆注料預制件問題外，耐火預制件在成型過程中應嚴格按照以下規范進行：

1.預制件組組長。質量管理人員應檢查振動臺振動是否強，振動電機螺釘是否松動，振動臺是否水平，檢查其他機電設備是否正常，確保澆筑成型順利進行。

2.清理模具模具中的雜物，均勻涂抹脫模劑，并按模具上的標記號安裝。套筒應進入模板槽，擰緊螺釘，無漏漿間隙。擰緊螺釘后，將模具平穩地放置在振動臺上。檢查模具是否符合圖紙要求后，可進行壓套，提前振動，查看模具是否壓緊。如果沒有異常，可以準備成型。質量管理人員應逐項檢查軸芯是否偏心，軸心、側板、底板、頂板是否緊密，螺釘是否擰緊，不符合要求。

3.喂食時，應注意將整個模具均勻倒入。嚴禁在一個位置喂食。一般情況下，當預制件平模成型時，當進料達到1/2厚度時，應平整泥漿，啟動振動；立模成型時，當進料厚度約為200mm時，啟動振動。以后應逐步進行進料（嚴禁一次進料過多，影響氣體排出）。振動到棱角的材料應充滿并密實。如果用振動棒成型，振動間距約為200mm，振動棒的移動和拔出應緩慢進行，振動棒不得水平拉動，以防止內部出現孔洞；振動上層材料時，振動棒應插入下層約30mm深的材料中，使澆注料在振動成型過程中形成一個整體，防止分層。澆注料裝滿模具或加入規定尺寸的振動，直至澆注料表面基本無氣泡排出。電爐蓋成型時，應先從四個周邊的進料邊振動，然后從中間到四個周圍的振動。

4.成型時注意每個預制件的吊環安裝。如果圖紙有要求，應按要求安裝。如果沒有要求，預制件500公斤以上的吊環應安裝在比預制件表面高100毫米的凈尺寸上；500公斤以下預制件的吊環應安裝在比預制件表面高80毫米的凈尺寸上。

5.耐火預制件吊環的厚度，圖紙有要求時按要求執行，如無要求，應根據預制件的形狀大小臨時安排。

6.成型時應注意,如果有預埋件,預埋件應首先刷兩次浙江青年或清漆按照規定的要求,然后在預埋件容易發生事故的地方,大約1.5毫米厚的塑料薄膜或膠帶,以防止熱應力的差異,導致預制件坯體開裂，影響產品質量。

7.成型后，應立即平整預制件的表面，但不得用水濕潤預制件的表面，以防止表面出現干裂紋。

8.成型后，應清理預制件模具邊緣的多余泥漿，防止脫模后預制件坯體飛邊過大，影響其外觀質量和尺寸偏差。

9.成型后，耐火預制件和模具應放置在溫度和濕度適宜的地方，不得放置在溫度過熱或過冷的地方。如果天氣過于干燥，應在成型后用濕麻袋覆蓋表面，以避免水分蒸發過快，影響空白體的質量，但覆蓋物不應滴水。如果天氣寒冷，增加供暖設施以保持室內溫度，當現場環境溫度低于6℃時停止生產。