耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì)，但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上，經(jīng)燒結(jié)而成，在化學工業(yè)中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。

耐酸瓷磚主要成分是石英、長石、黏土，將這幾種物質(zhì)經(jīng)過高溫氧化分解所制成的耐腐蝕材料，就具有耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化的特質(zhì)，另外他們所形成的耐酸瓷磚還不容易被介耐火磚潮濕質(zhì)污染等，除氫氟酸及熱磷酸外，對在常溫下的任何濃度的堿類，都具有抗腐蝕性。這種瓷磚常被用于酸性含量過高的地方，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力。

1、一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據(jù)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書進行施工；

2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和；

3、工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8–10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

4、該產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力

施工工藝

（1）基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應控制指標如下：噴射角澆筑耐火磚度：30—70度，噴射空氣最小壓力： 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均勻的金屬本色。

（2） 涂底涂料：噴砂后耐火磚多少錢一塊用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，佛山二手耐火磚不允許漏刷。涂過底涂料后最少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止(設備內(nèi)表面應光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。

（3）瓷板磚施工

1） 硅質(zhì)耐酸膠泥的配置：硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。

2）將瓷板磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。

3）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進行黏土質(zhì)耐火磚打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

4 ）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

（4） 酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。

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