平順技術(shù)人員通過對(duì)加入外加劑的澆注料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)生驚喜，平順技術(shù)人員來為大家闡述：外加劑種類較多，現(xiàn)以分散劑和減水劑為例，說明對(duì)超低水泥耐火澆注料性能的影響。

    澆注料的配合比一定時(shí)，摻加不同量的分散劑，可減少施工水用量。當(dāng)施工水用量一定時(shí)，隨著分散劑用量的增加，烘干耐壓強(qiáng)度有個(gè)佳值。即分散劑用量為0.15%~0.2%時(shí)，強(qiáng)度好。未加或用量大于0.5%時(shí)，其強(qiáng)度變差或試樣開裂，這是由于澆注料的流動(dòng)性差、成型體不致密的緣故。

    減水劑品種較多，應(yīng)通過試驗(yàn)合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后，分別用聚磷酸鈉、聚氰胺類縮合物和萘磺酸鹽類縮合物作減水劑，篩選適宜的用量，配制耐火澆注料。

    未加減水劑的澆注料，由于超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，無(wú)法有效的填充其孔隙，且分布很 不均勻，大量的水被包裹在絮凝體中或填充在孔隙中，因此導(dǎo)致水用量加大，熱處理后的體積密度低、氣孔率高、強(qiáng)度低，同時(shí)也不利于燒結(jié)；聚磷酸鹽有一定的分散減水效果，在一定程度上能阻止超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，使之較充分在孔隙中，提高了水的利用率，即減少了水用量，減水率約為17%。

    所以，澆注料的體積密度提高、氣孔率下降，與未加減水劑的相比，燒后耐壓強(qiáng)度提高了0.6~1.9倍，高溫抗折強(qiáng)度提高了1.25倍；B和C為有機(jī)*減水劑，其分散減水效果尤為顯著，減水率分別為25%和28%，與未加減水劑的澆注料相比，其體積密度約提高3.5%，氣孔率下降15%，燒后耐壓強(qiáng)度提高了1~4倍，高溫抗折強(qiáng)度提高了3.5倍多。同時(shí)看出，C減水劑的效果比B的更好些。總之，在配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，需摻加減水劑，而且應(yīng)優(yōu)先選用有機(jī)*減水劑。

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